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近日，上海特斯拉超级工厂举办首届跨国公司大会，特斯拉全球副总裁、中国区总裁王昊在会上表示，该公司已经与超过400家本土一级供应商合作，在不到4年的时间里，零部件的本土化率已经达到95%。这一成果得益于中国完善的供应链体系和一流的制造能力。
自2019年投产以来，特斯拉上海超级工厂成为全球生产效率最高的整车工厂之一，其平均下线一辆整车的时间仅为30多秒。如今，该工厂已成为特斯拉全球主要的出口中心，并计划在2023年累计交付量达到94.7万辆，在全球产能中占比超过一半。
特斯拉上海超级工厂采用双层厂房设计，通过利用空间提高产能。机器人手臂抓取车身并在空中移动的工艺流程非常高效。此外，该工厂还在不断优化生产流程。例如，在焊装车间中，三条并行产线同时生产底板等部件，避免了按序进行生产带来的不便，从而极大地提高了生产效率。
值得一提的是，特斯拉上海超级工厂配备了一台巨型压铸机，可以实现整个后底板的一体成型。这种工艺不仅简化了生产制造流程，还提高了车身强度和稳定性。
目前，该工厂的自动化率为95%，其中焊装车间有数百台机械臂在繁忙地运转。以往需要成百上千人完成的任务现在只需几十人就能完成，工作效率更快且生产标准更加统一。 | 
